Introducerea cazului de aplicare a calculatorului industrial Advantech în sistemul de monitorizare a cocsificării și analiza principalelor componente și caracteristici ale sistemului de produse de control industrial Advantech adoptat în lista de cazuri.
1. Introducere în peisaj
Sistemul de monitorizare a cocsificării și de livrare a gazelor al Xugang Coking Plant necesită ca presiunea celor două cuptoare de cocs să fie de 90 plus sau minus 30Pa, iar o cantitate mare de date trebuie păstrată pentru analiză. Deoarece presiunea celor două țevi de colectare a gazelor de cocserie este controlată de reglarea gradului de deschidere a celor două supape pneumatice și a presiunii țevii principale, presiunea țevii principale este controlată de controlul vitezei invertorului Fuji, cele două țevi de colectare a gazelor din cuptorul de cocserie și conducta principală de gaz sunt în formă de F, dacă se adoptă ajustarea manuală Stăpânirea presiunii și a fluxului nu este numai greoaie, ci are și o abatere mare și devine o putere excesivă, iar sistemul îmbătrânește rapid. Dezvoltarea rapidă a tehnologiei informatice a deschis un vast spațiu de dezvoltare pentru automatizarea industrială. Utilizatorii pot construi cu ușurință și rapid un sistem de monitorizare de înaltă calitate și eficient și pot experimenta utilizarea monitorizării și diagnosticării de la distanță, a backupului la cald dual-computer și a altor tehnologii pentru a face sistemul mai sigur. Fiabil, acest sistem adoptă computerul industrial Advantech, convertorul de frecvență și software-ul de configurare pentru a forma un plan constant de monitorizare a cocsificării presiunii și a sistemului de livrare a gazelor, completează monitorizarea activă a sistemului, răspunde nevoilor sistemului și realizează economii excelente de energie. rezultat.
Plan cu două mâini
În sistemul original, presiunea țevii principale a fost controlată de sistemul de circulație mare, iar gazul a fost răcit suprapus. Capacitatea sistemului de răcire a afectat ieșirea cuptorului de cocserie. Acum, presiunea principală a conductei este ajustată de invertorul Fuji pentru a controla viteza ventilatorului, ceea ce nu numai că crește ieșirea, dar, de asemenea, economisește puterea. În ceea ce privește continuitatea dintre mașină și invertor, se speră că interfața 485 a invertorului poate fi utilizată pentru a trece prin șablonul de conversie 485-COM, astfel încât să poată fi monitorizați mai mulți parametri ai invertorului. Cu toate acestea, în timpul procesului de depanare, starea invertorului în ecranul de configurare este întotdeauna diferită. De obicei, convertorul de frecvență, de asemenea, de multe ori găsește de comunicare sufix de alarmă, care este de așteptat să fie cauzate de driverul hardware sau incompatibilitatea Kunlun on-state MCGS5.1. Consiliul de administrație și IPC a continuat.
3. Construcția hardware-ului
Sistemul folosește 1 Advantech IPC, 1 șablon AO, 1 invertor Fuji, 2 șabloane AI, 2 supape pneumatice, 3 transmițătoare de presiune și geometria transmițătorului de temperatură. Software-ul de monitorizare adoptă Kunlun on-state MCGS5.1.
Planul francez
1. Interfața om-mașină
Software-ul de configurare adoptă MCGS5.5 al companiei Kunlun Tongshi, iar sistemul are 7 interfețe de "interfață principală", "alarmă", "raport", "curbă de presiune", "control automat" și "setare parametru". Pe baza tehnologiei reale, am organizat configurația interfeței grafice a sistemului de operare al utilizatorului prin luarea ferestrei ca unitate și am folosit biblioteca puternică a software-ului pentru a crea o fereastră sofisticată de simulare a tehnologiei. "Interfața principală" este utilizată pentru a simula și afișa condițiile la fața locului, interfața "Alarmă" este utilizată pentru a afișa alarme în sistem, interfața "Raport" este utilizată pentru a salva și imprima rapoarte, iar "Curba de presiune" este utilizată pentru a afișa schimbările de presiune ale sistemului în timp util și istorice? "Utilizați ghidul columnar pentru a exprima modificările de presiune ale sistemului în timp util, stăpâniți valoarea de calcul a parametrului de ieșire și "construcția parametrilor" este utilizată pentru a construi și selecta parametrii sistemului.
2. Introducerea caracteristicilor MCGS
Mcgs all-chineză de automatizare acasă software-ul de configurare de control (denumit în continuare mcgs software-ul de configurare de control industrial sau MCGS) oferă un set complet de soluții pentru utilizatori pentru a stabili un nou sistem de măsurare și control al procesului. Mcgs software-ul de configurare a controlului industrial este un set de software de configurare a controlului industrial pe 32 de biți, care poate fi consolidat și rulat pe sistemul de control Windows95/98/NT, integrând performanța animației, controlul proceselor, colectarea datelor, controlul și ieșirea dispozitivului, transmisia de date a paginilor web, backupul la cald dual-machine, rapoartele de inginerie, datele și curbele și multe alte funcții puternice într-una singură, și să sprijine un număr mare de echipamente de colectare și ieșire a datelor în țară și în străinătate, utilizate pe scară largă în kerosen, industria chimică, energie electrică, metalurgie, oțel, minerit, echipamente, mașini, textile, industria aerospațială, transport, materiale, refrigerare, alimente, comunicații, protecția mediului, producție, tratarea apei, laborator și alte platforme de inginerie.
3. Planul strategic de control și funcționare al PID
Kunlun Tongzhou oferă configurația instrucțiunilor de operare PID și a strategiilor de operare. Atunci când utilizați, utilizați strategia de operare pentru a finaliza și realiza controlul eliberării procesului de funcționare a sistemului, astfel încât sistemul să poată controla baza de date în timp real, să controleze performanța ferestrei utilizatorului, să închidă starea de funcționare a componentelor dispozitivului în funcție de ordinea și condițiile stabilite, astfel încât să facă Pentru a obține o înțelegere exactă a istoricului instrumentului. Deoarece mediul de proces la fața locului este cel mai complex, am setat presiunea la mai multe grade prin intermediul funcționării strategice și a conexiunii PID, iar fiecare grad utilizează o valoare P diferită, ceea ce crește cu siguranță dificultatea de depanare, dar prin depanarea noastră repetată, rezultatul este Este îmbucurător faptul că atunci când cuptorul de cocs este încărcat cu cărbune și injectat cu amoniac, limita de fluctuație a presiunii celor două conducte de colectare a gazelor este mult redusă și, chiar dacă depășește limita, poate reveni la valoarea normală într-un timp foarte scurt.
5. Observații finale
Acest proiect se concentrează pe computerul industrial YONGS, prin supape kunlun on-state și pneumatice, convertoare de frecvență pentru a finaliza continuu controlul constant al presiunii sistemului și pentru a simula starea sistemului și diverse date conexe pe computerul industrial în timp. Conform rezultatelor, sistemul de monitorizare este simplu și convenabil, eficient, sigur și fiabil și îndeplinește pe deplin diferitele cerințe ale sistemului de testare.
