Calculatorul industrial 400PLC (calculatorul inferior) reglează și controlează echipamentul de câmp și parametrii procesului. Stația de dozare a hranei crude și stația de dotare a cimentului folosesc computerul industrial 486 pentru a forma un sistem de dozare a vitezei de conversie a frecvenței de control centralizat. Utilizarea computerului industrial a îmbunătățit nivelul de automatizare al fabricii de ciment. Pentru a asigura funcționarea normală a calculatorului industrial și pentru a evita „crash”-ul computerului industrial care afectează producția, sunt analizate motivele „crash”-ului comun al computerului industrial și se găsesc contramăsuri.
1. Motive hardware
Când fabrica a fost înființată în 1997, cele două computere industriale Siemens din sistemul de control central au fost configurate după cum urmează: unitatea centrală de procesare era Pentium 200MHz, memoria era 32M, iar hard diskul era 1G. Această configurație era relativ avansată la acea vreme. Din cauza utilizării sistemului de operare Windows95 și a rulării sistemului software de control WinCC, viteza IPC de procesare a informațiilor S7-400PLC este relativ lentă. În timpul depanării și funcționării fabricii de ciment, computerul industrial „se blochează” adesea. Când computerul industrial procesează mai mult de 100 de semnale la fața locului transmise de PLC, frecvența CPU a computerului industrial este scăzută și memoria este mică, astfel încât nu poate recunoaște și procesa atât de multe în același timp. semnal, astfel încât aceste semnale „se prăbușesc”, determinând „crash” computerul industrial.
Contramăsură: Datorită limitării slotului de memorie de pe placa de bază a computerului industrial, memoria poate fi extinsă doar la 64M. Soluția principală este reducerea frecvenței la care computerul industrial procesează și recunoaște semnalul-la fața locului, astfel încât să se evite „coliziunea” semnalului. Schema specifică este: atunci când computerul industrial este conectat la semnalul de pe loc-prin PLC, perioada de eșantionare a semnalului este setată să fie mai mare de 2 s, iar semnalul analogic cu modificări mici, cum ar fi temperatura, poate fi setat la mai mult de 10 secunde. În procesul de programare WinCC, după ce perioada de eșantionare a tuturor semnalelor analogice este setată la mai mult de 2 secunde, fenomenul de „crash” al computerului industrial apare rar.
2. Temperatura ambiantă
Stația de dozare a făinii crude și a cimentului folosește computerul industrial 486, care este mai sensibil la temperatura ambientală. Când vara este caniculară și aparatul de aer condiționat este deteriorat, computerul industrial este ușor de „cras”.
Contramăsuri: Reparați aparatul de aer condiționat, reduceți temperatura ambiantă a computerului industrial și asigurați funcționarea normală a computerului industrial.
3. Disiparea slabă a căldurii în interiorul computerului industrial
Mediul în care se află computerul industrial este dur, pe lângă temperatura ridicată, praful este și mare. Când praful pătrunde în computerul industrial, efectul de disipare a căldurii al diferitelor plăci, procesoare și alte componente electronice este slab, ceea ce provoacă "prabunirea" computerului industrial.
Contramăsuri: Îndepărtați în mod regulat praful din interiorul computerului industrial și mențineți o bună ventilație.
4. Verificați ventilatorul CPU și ventilatorul sursei de alimentare gazdă
Disiparea căldurii computerului industrial este realizată în principal de ventilatorul CPU și ventilatorul de alimentare. Atunci când ventilatorul procesorului este deteriorat, temperatura procesorului crește, ceea ce poate provoca cu ușurință „prabunirea” computerului industrial. Acest fenomen s-a produs în stațiile de dotare a făinilor crude.
Contramăsură: Verificați frecvent ventilatorul computerului industrial și înlocuiți ventilatorul deteriorat la timp. Când computerul industrial din camera de control centrală iese din fabrică, pe CPU este instalat doar un radiator și nu există ventilator. După instalarea unui ventilator de răcire special, temperatura procesorului este redusă cu aproape 5 grade.
5. Curățați frecvent fișierele generate temporar
Când computerul industrial funcționează, acesta va genera un număr mare de fișiere temporare, cum ar fi fișierele Temp, care ocupă hard diskul și resursele de sistem și afectează viteza de procesare a informațiilor computerului industrial. Verificați în mod regulat hard disk-ul și ștergeți fișierele temporare pentru a îmbunătăți viteza de procesare a informațiilor de către computerul industrial.
6. Întreținerea frecventă a sistemului
Din cauza programelor de control al editării și din alte motive, în sistem sunt instalate alte aplicații software. Prea multe aplicații software vor face ca viteza de rulare a computerului industrial să fie din ce în ce mai lentă. Prin urmare, faceți o întreținere completă a computerului industrial din când în când, faceți clic pe „Start” → „Programe” → „Accesorii” → „Instrumente de sistem” → „Asistent de întreținere”, apoi faceți clic pe butonul „OK” pentru a efectua o întreținerea completă a computerului industrial. întreținere, astfel încât computerul industrial să poată menține o stare mai bună. Este mai bine să faceți o „defragmentare hard disk” la fiecare 1 lună, după terminare, poate accelera viteza de rulare a programului.
7. „Prăbușire” a computerului industrial cauzată de blocarea informațiilor
Calculatorul industrial (calculatorul superior) din camera de control centrală monitorizează și controlează S7-400PLC (calculatorul inferior). Când informația este blocată, fenomenul de defecțiune este: la semnalul de monitorizare de pe ecranul computerului industrial apare „umbră”, iar valorile semnalului sunt toate zero. Imposibil de monitorizat și controlat. Acest eșec nu este același cu fenomenul de „crash” menționat mai sus. Cauza defecțiunii este cauzată de blocarea informațiilor. Calculatorul superior nu poate primi semnalul din cauza „defectării” computerului inferior sau a defecțiunii cablului de rețea a semnalului de transmisie și a plăcii de rețea. De fapt, computerul de sus nu „se prăbușește”. Acest tip de defecțiune a avut loc la începutul lunii noiembrie 2001. Din cauza contactului slab dintre cablul de rețea și placa de rețea, computerul superior nu a putut monitoriza și controla computerul inferior.
Contramăsură: Când există o „umbră” pe ecranul superior al computerului, verificați mai întâi starea de funcționare a computerului inferior. Există diferiți indicatori de eroare pe șablonul CPU al S7-400PLC, care pot fi operați în funcție de starea indicatorilor. Dacă PLC-ul este „mort”, repornirea procesorului PLC-ului cu cheia va reveni la normal. Dacă există o problemă cu cablul de rețea și placa de rețea, operatorul (sau anunță electricianul sau tehnicianul din fabrică) ar trebui să verifice imediat dacă ștecherele cablului de semnal ale computerelor superioare și inferioare sunt în contact slab și să apese ușor sau să balanseze fiecare mufa cu mana pentru a gasi defectul. punctul de a crea condiții pentru ca tehnicienii din fabrică să vină la fața locului pentru diagnostic și tratament.
8. Se recomandă upgrade la computerul industrial
În prezent, prin măsurile de mai sus, numărul de „crash” al computerului industrial a fost mult redus. Cu toate acestea, datorită configurației hardware inferioare a computerului superior, versiunii inferioare a sistemului de operare și control software și vitezei mai lente de procesare a informațiilor a computerului superior, se recomandă actualizarea computerului industrial și creșterea frecvenței CPU, a memoriei capacitatea și capacitatea hard diskului. Pentru a satisface mai bine nevoile de producție, se recomandă upgrade-ul procesorului computerului industrial din camera de control centrală la Pentium 41,5GHz sau mai mare, memoria să fie de 256M, iar hard diskul să fie peste 2{{6} }G. În același timp, software-ul de operare este actualizat la sistemul chinezesc Windows98 sau WindowsNT, iar software-ul de control este actualizat la versiunea WinCC5.0. În acest fel, viteza de procesare a informațiilor a computerului industrial poate fi mult îmbunătățită, iar „accidentul” poate fi evitat.
