Ecranul tactil poate fi produs în masă cu mai puține investiții. Materialele utilizate în ecranele tactile sunt în mare parte aceleași cu cele ale panourilor de afișare cu cristale lichide, dar metoda de fabricație este diferită. În costul ecranelor tactile, costurile materialelor reprezintă cea mai mare proporție. Principalele materiale ale ecranului tactil rezistiv sunt substratul superior de film cu ITO, substratul inferior de sticlă cu ITO, FPC pentru conectarea semnalelor circuitului, adezivul argintiu, distanțierele și așa mai departe.
Grosimea sticlei ITO este în general de 1.lmni sau 0.7mn^ Ecranul tactil ITO este același cu IT0 utilizat în panoul de afișare cu cristale lichide, dar metoda de fabricație a IT0 este diferită. Pentru a face IT0 a panoului LCD, valoarea rezistenței ar trebui să fie cât mai scăzută posibil. Rezistența foii este, în general, de aproximativ 10 ~ 200 / □ (grosimea corespunzătoare a filmului este de aproximativ 1000 ~ 1500A).
În schimb, IT0 pentru ecrane tactile necesită o valoare ridicată a rezistenței, rezistența foii este în general de 50011/□, iar grosimea corespunzătoare a filmului este de 200 până la 400A. Uniformitatea produselor cu ecran tactil este foarte importantă. Nu poate exista o fluctuație prea mare a unui substrat, care este determinată în principal de filmul IT0. În plus, atunci când ecranul tactil realizează funcția tactilă, este necesar să contactați substraturile superioare și inferioare pentru a le face conductoare și apoi să le separați pentru a reveni la starea neconductoare. Prin urmare, suprafața IT0 ar trebui să fie, de preferință, neuniformă. Din cauza acestei cerințe de performanță, tehnologia utilizată pentru a face ecrane tactile este mai dificilă decât panourile LCD. Deși metoda de fabricație a filmului ITO este aceeași, pentru a preveni sau a reduce generarea inelelor lui Newton, este prevăzut un strat inelar anti-Newton între substratul filmului și filmul ITO. În plus, în procesul de acoperire ITO, trebuie utilizat un proces de acoperire la temperaturi scăzute care este mai mic decât temperatura de topire a substratului.
Datorită barierelor tehnice menționate mai sus, nu există mulți producători de substraturi IT0 care produc ecrane tactile. În ecranul tactil, costul materialului, în special costul substratului IT0 este mai mare. Costul celor două substraturi reprezintă aproximativ jumătate din prețul total al produselor cu ecran tactil. Împreună cu costul FPC și al altor materiale, acesta depășește mai mult de jumătate din prețul total al produsului.
După cum sa menționat mai sus, pe măsură ce principalii producători de ecrane tactile se mută din Japonia în China, Coreea de Sud etc., furnizorii de materii prime și piese principale cresc treptat în aceeași zonă. Împreună cu îmbunătățirea continuă a nivelului tehnologiei de producție, costul de a face ecrane tactile Este, de asemenea, în scădere continuă.
