Indiferent dacă este vorba de un ecran tactil rezistiv sau de un ecran tactil capacitiv, este necesar să se utilizeze sticlă ITO transparentă sau film 1-D0 cu trecerea curentului. ITO folosește indiu metalic rar. Deoarece indiul se confruntă cu problema epuizării, oamenii dezvoltă în mod activ polimeri conductivi sau particule ca înlocuitori pentru materialele ITO. Împreună cu creșterea reciclării indiului, problema epuizării indiului metalic a fost atenuată temporar.
Figura 5-1 prezintă structura generală a unui ecran tactil rezistiv folosind un film conductiv transparent. Electrodul superior al ecranului tactil rezistiv folosește în cea mai mare parte un film flexibil. Pentru a preveni deteriorarea intrărilor, trebuie utilizat un strat de film dur (acoperire umedă). Odată cu extinderea utilizării ecranelor tactile rezistive, există din ce în ce mai multe straturi de film dur corespunzătoare. Stratul de strat dur este împărțit într-un tip curat (Clear Type) și un tip anti-orbire (AG). Produsele care utilizează stratul dur au proprietățile de duritate bună, rezistență la deteriorare, durabilitate ridicată, anti-amprentă, anti-orbire (afișaj cu cristale lichide de înaltă definiție), proprietăți antibacteriene în scopuri medicale și o senzație bună a stiloului în timpul intrării.
În plus, fie la electrodul inferior, fie la electrodul superior cu un film dur, este necesar un strat de film dur care să prevină deteriorarea procesului și să se potrivească cu stratul adeziv.
Într-un ecran tactil rezistiv, datorită prezenței unui strat de aer între electrodul superior și electrodul inferior, este ușor să se producă franjuri de interferență cu inelul Newton. Se pot adopta măsuri îmbunătățite în ceea ce privește ITO pentru a preveni generarea inelelor lui Newton. Inelul Newton este cauzat de distanța dintre electrodul superior și electrodul inferior devenind foarte mică, iar lumina reflectată din interfața electrodului superior interferează cu lumina originală după ce a fost reflectată în interfața electrodului inferior. Soluția la această problemă este de a schimba suprafața suprafeței ITO. Efectuați un tratament de degroșare (adică strat de inel anti-Newton) pentru a reduce apariția interferențelor.
În ultimii ani, aplicarea ecranelor tactile rezistive în afișarea produselor mobile a crescut foarte mult. Pentru a satisface cerințele produselor mobile pentru funcții foto și video de înaltă performanță, afișajele cu cristale lichide se dezvoltă spre înaltă definiție. Degroșarea stratului de inel anti-Newton și a stratului de acoperire dură anti-orbire contrazice definiția înaltă a afișajului cu cristale lichide, fără a reduce calitatea ecranului de afișare al ecranului tactil. Prin urmare, este necesar să se consolideze proiectarea stratului de rugozitate.
Ca un ecran tactil rezistiv, piața pentru netbook-uri, notebook-uri, și calculatoare personale este în creștere treptată. Pentru aplicații de dimensiuni mari, în special în ceea ce privește stabilitatea dimensională și netezimea suprafeței, cerințele pentru filmele conductive transparente sunt foarte mari. În procesul de fabricație și utilizarea ecranelor tactile, planeitatea ecranului tactil este deosebit de importantă.
În producția efectivă, materialul de film conductiv transparent trebuie selectat în funcție de diferitele cerințe ale produsului. Sensibilitatea de intrare a electrodului de top este foarte mare. Dacă filmul conductiv transparent este prea gros, acesta va crește sarcina de intrare; dacă filmul conductiv transparent este prea subțire, operația va fi slăbită și nu există elasticitate, astfel încât se utilizează în general un film cu o grosime de aproximativ 0,2 mm. Având în vedere procesul de laminare și sarcina de acțiune de intrare, este mai bine să alegeți un film ITO mai subțire, cu o anumită duritate.
