Ecranul OLED poate fi "imprimat" în mod neașteptat. Cristalul lichid reprezintă un grad ridicat de panică. Panourile OLED pot fi produse prin "imprimare cu jet de cerneală"? Ai citit acest drept, în cazul în care OLED vrea să cucerească piața mainstream, acesta poate avea să se bazeze pe această tehnologie.
La sfârșitul lunii noiembrie 2018, BOE a anunțat dezvoltarea cu succes a primului afișaj OLED 4K de 55 de inci din China folosind tehnologia de imprimare cu jet de cerneală, care este de așteptat să spargă monopolul companiilor coreene în domeniul OLED-urilor de dimensiuni mari.
Producția OLED mainstream utilizează, în general, procesul de evaporare. Această tehnologie se confruntă în principal cu problema randamentului și a costurilor. În comparație cu procesul de evaporare, procesul de fabricare a panourilor OLED al tehnologiei de imprimare cu jet de cerneală este o metodă fezabilă pentru a reduce costul de producție.
De fapt, mulți producători de panouri din țară și din străinătate au început să dezvolte tehnologia de imprimare cu jet de cerneală foarte devreme, inclusiv Samsung, LG, BOE, CSOT și așa mai departe. Încă de la sfârșitul anului trecut, JOLED, un afiliat al Japan Display Corporation (JDI), a anunțat că panourile OLED de 21,6 inci produse de prima "metodă de producție de imprimare" din lume au început să fie furnizate, iar în primele zile au fost utilizate în principal pentru afișajele dispozitivelor medicale.
Care este diferența dintre depunerea vaporilor și imprimarea cu jet de cerneală?
Principiul emițător de lumină al OLED este de a face un strat de material emițător de lumină cu o grosime de zeci de nanometri pe sticlă ITO, ceea ce oamenii numesc de obicei materialul auto-luminos al pixelilor ecranului OLED. Există un electrod metalic deasupra stratului emițător de lumină. Electrodul este aplicat cu tensiune, iar stratul emițător de lumină produce radiație luminoasă; electronii și găurile sunt injectate din nivelurile Yin și Yang. Electronii și găurile injectate sunt transportate în stratul organic și recombinate în stratul emițător de lumină pentru a excita moleculele din stratul emițător de lumină pentru a produce excitoni monopti. Radiația excitonului singlet se dezintegrează și emite lumină. Deci, pentru a forma un pixel.
Evaporarea în vid
Cea mai obișnuită metodă de formare a unui strat organic este "evaporarea". Evaporarea este similară cu evaporarea. Când apa este fiartă în oală, aburul acționează ca rouă pe capacul vasului. Diferența este că evaporarea folosește materiale organice în loc de apă, iar încălzirea se efectuează într-o stare de vid în loc de sub presiune atmosferică normală.
Evaporarea trebuie efectuată mai întâi în vid, adică într-un dispozitiv numit cameră de vid. Backplanul LTPS fabricat la scară largă este modelat de culoare într-o cameră de vid.
Odată ce LTPS este fabricat și plasat în camera de vid prin evaporare, apoi o mască metalică de precizie (FMM) este plasată sub substratul LTPS. Masca este un dispozitiv cu găuri mici gravate pe placa subțire de oțel, astfel încât atunci când materialul organic este depus cu vapori, acesta poate fi depus numai într-o anumită poziție. Când masca este gata, așezați sursa de evaporare sub ea și încălziți-o la o temperatură adecvată. Când începe încălzirea, moleculele organice mici din unitatea moleculară trec prin mască și se depun în poziția dorită.
imprimare cu jet de cerneală
Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală este ca imprimarea cu jet de cerneală pe hârtie, injectând mai puțin de zeci de pl (un trilion de litru) de cerneală OLED pentru producția în masă a ecranelor de afișare. În comparație cu metoda de depunere a vaporilor care vaporizează materia organică într-o stare de vid, tehnologia de imprimare cu jet de cerneală are avantajele de a putea produce sub presiune normală, mai puțină cerneală care picură pe exteriorul substratului și de a îmbunătăți eficiența utilizării materialelor.
Pentru a efectua imprimarea cu jet de cerneală, materialul OLED trebuie mai întâi topit într-un solvent pentru a-l transforma într-o formă de cerneală. Cerneala care conține materialul OLED trece prin duzele capului cu jet de cerneală și imprimă între barierele substratului. Apoi, solventul este îndepărtat printr-un proces de uscare, iar imprimarea materialului OLED poate fi finalizată. Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală poate fi utilizată în diferite tipuri de procese de fabricare a ecranului de afișare, iar perspectivele sale de aplicare în domeniul OLED-urilor de dimensiuni mari sunt deosebit de interesante. Acest lucru se datorează faptului că substratul necesar pentru a face panouri de afișare de dimensiuni mari ar trebui să fie mai mare decât a opta generație. În comparație cu metoda evaporării în vid, metoda cu jet de cerneală are mai multe avantaje în producția de echipamente de suprafață mare.
Care sunt avantajele imprimării cu jet de cerneală în comparație cu procesul de evaporare?
Ambarcațiunea este mai simplă. Materialele organice emițătoare de lumină au o eficiență mai mare prin evaporare și o rată de utilizare a materialelor. În timpul evaporării, gazul material organic este depus pe substratul de sticlă fără diferență, iar rata de utilizare a materialului este scăzută.
Ca o mască metalică fină de dimensiuni mari, procesul nu poate fi aplicat la fabricarea panourilor de dimensiuni mari. Costul de producție este mai mic. În utilizarea materiilor prime pentru panourile OLED, imprimarea OLED economisește aproximativ 90% în comparație cu tehnologia de evaporare.
Care sunt dificultățile imprimării cu jet de cerneală?
Cerneală: Stabilitatea cernelii este un factor cheie în procesul de imprimare și, pe lângă propriile modificări de proprietate, factorul mai mare care afectează stabilitatea cernelii este bulele de aer. Presupunând că producătorii existenți pot furniza cantități stabile și mari de cerneală fără cerneală, bulele de aer vor fi introduse în timpul transportului și umplerii cernelii și nu există o soluție bună pentru a elimina bulele de aer pentru moment.
Duză: În plus față de sistemul cu o singură duză cu o singură duză utilizat pe mașini mici de cercetare și dezvoltare, sistemele de duze multiple cu o singură duză sunt utilizate în general pe platforme medii și mai sus. Duza poate utiliza mai multe duze pentru imprimare în timpul procesului de imprimare, astfel încât volumul de cerneală din fiecare pixel să poată fi egalat sub premisa îmbunătățirii eficienței producției.
Formarea filmului: Formarea filmului este, de asemenea, una dintre dificultățile de imprimare a soluțiilor. Cerneala se evaporă deja pe suprafață atunci când este imprimată. În general, marginea cernelii se evaporă mai repede, iar fenomenul inelului de cafea va apărea.
